卷板机铸件修复是为了其能够其能够更好的工作，但是显然并不是所有的修复结果是理想的，那么造成其修复结构不是那些理想的原因都有哪些呢？
　　1、喷焊
　　按喷焊工艺执行，将导轨面预热至150℃以上，完成初步焊粉的喷涂后，将喷涂面加热至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于预热及加热时间长，工件受热面积较大，热应力较大 ，比电弧焊更容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向更大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到一定限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含Fe量比例较高 ，形成的喷层较电弧焊与母材的颜色更相近。但因具有一定量的Ni，所以无法与母材颜色更接近，焊补后可以进行机械加工。
　　2、电弧焊
　　用铸铁焊条Z248进行焊补，焊补工艺分两种，第一种：焊前预热至550℃-650℃，焊补后保温5-8小时;第二种：工件焊前不预热，焊后保温3-4小时。两种方法均易出现裂纹、硬点 ，焊补后不容易进行机械加工。焊条价格便宜。用镍基铸铁焊条Z308焊条焊补，焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下，焊补区少气孔、裂纹产生 ，机械加工性良好，结合强度高、无脱落现象 ，由于卷板机导轨加工后吸油及焊条吹力的影响 ，易产生咬边、形成“焊补痕迹” ，焊补区颜色与母材有很大区别 ，而且焊条价格昂贵。