防锈机能。
清洗机能。
润滑机能。为实现上述目的，要求水溶性金属切液必需 具备下列几方面主要机能：
冷却机能。刀具在切削工件的瞬间，通常承受着极大的切削力作用，水溶性金属切削液良好的润滑机能可以减小刀具前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的 摩擦与磨损，延长刀具的使用寿命，从而使工件获得良好的加工精度和粗拙度；更重要的是减少切削过程中产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。在金属切削加工过程中，所消耗的能量，绝大部门(90%以上)都转变成切削热，它不但使刀具轻易磨损，而且使工件轻易产生局部烧伤或发暗，影响工件的表面的加工精度及加工质量。
切削液 ，即金属及其合金在切削加工过程中使用切削液的工艺润滑油。
同时，由于水溶性金属切削液的组成成分中含有如金属清洗剂表面活性剂、基础油、油性剂和杀菌剂等，以及其与水混合的应用方式特点，要求水溶性金属切削液还必需具备良好的抗泡/消泡、抗菌机能，以及低毒/无毒性、硬水适应性和气息柔和等特点。因此，水溶性切削液应具有良好的清洗作用，减少细小的切屑及金属粉末等的粘结以利清洗，同时迅速将细小的切屑及金属粉末等及时冲走。根据工件的外形、精度及表面质量的不同要求，金属切削加工可分为车、铣、钻、刨、镗、铰、拉削、齿轮切削、螺纹加工切削液及磨削等。本文数控滚齿机主要讲述金属切削液中水溶性金属切削液的机能和选取。金属在切削(或磨削)过程中，油污、细小的切屑、金属粉末和溶剂清洗剂砂轮砂粒等互相粘结，并粘附在工件、刀具和机床上，影响工件的加工质量，降低刀具和砂轮的使用寿命，影响机床的精度。因此，玻璃钢化粪池 要求水溶性金属切削液必需具有良好的冷却机能。水溶性金属切削液在使用过程中大部门是水(约占80%-98%)，高炉启齿钻头钻杆为锈蚀的产生提供了有利的环境，而水溶性金属切削液中的极压剂和某些表 面活性剂往往会加剧金属的锈蚀；同时，水溶性金属切削液必需具备一定的防锈机能，使工件在加工过程中和加工后的短时间内不产生锈蚀；同时，水溶性金属切削 液良好的防锈机能，也可保证切削液轮回系统和机床内部不产生锈蚀及侵蚀现象，起到保养设备的功能。金属 切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液；水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化 液)和合成切削液三种。
水溶性切削液的主要机能
我们使用水溶性金属切削液的主要目的是:①延长刀具的使用寿命;②保证和进步工件的加工尺寸精度;③改善工件表面的光洁度;④及时排除金属屑，确保 切削过程顺利进行; ⑤及时带走切削热，迅速平均冷却刀具和工件等;⑥防止机床和工件产生侵蚀和锈蚀;⑦进步切削加工效率，降低本钱。
金属的加工方法繁多，其中金属切削加工是金属加工中 常见、切削液 应用 广泛的一种。
。在所有润滑油中，金属切削液的用量视各国的详细情况不同，约占其润滑油总用量的2%-3%，我国金属切削液的年用量约为6万吨左 右，其中水溶性金属切削液和纯油性金属切削液各占50%左右的份额。
切削液
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